智能濾波式無功補償模塊

諧波對電力電容器的危害

諧波電流一旦被電容器放大并疊加在電容的基波電流上，這將使流過電容器電流的有效值增加，電力電容器會由于諧波電流引起附加絕 緣介質損耗加大、溫度升高，加快電容器絕緣老化，甚至引起過熱使電容器損壞。此外，諧波電流被放大引發的諧波電壓增大一旦疊加 在電容器的基波電壓上，同樣會使電容器電壓有效值增大，并且電壓峰值也會大增加，造成電容器發生局部放電不能熄滅，這也是電容 器損壞的一個主要原因。

由于電容器對諧波電流的放大作用，它不僅危害電容器本身，而且會危及電網中的其它電氣設備，嚴重時會造成電氣設備損壞，甚至破 壞電網的正常運行，因此，必須要解決好電容器對諧波電流的放大問題，加強諧波的抑制與防范。

主要用途與適用范圍

DTIC-9K系列智能濾波式無功補償模塊是由智能測控單元、智能型過零投切繼電器、智能保護單元、低壓濾波電力電容器組成一個獨 立完整的智能補償單元。替代由智能無功控制器、熔絲（或微斷）、晶閘管復合開關（或接觸器）、熱繼電器、指示燈、低壓電力電容器、 干式串聯電抗器多種分散器件組裝而成的自動無功補償裝置。

產品主要應用于諧波十分嚴重場合的無功補償，能夠可靠運行，不會產生諧振，對諧波無放大作用，并在一定程度上有吸收消除諧波的功能。其中串接6%、7％電抗器的產品使用于主要諧波為5次的電氣環境，串接12%、13％電抗器的產品使用于主要諧波為3次的電氣 環境。

本產品符合：國家標準GB!丁15576-2008

功能特點

模塊化結構

智能電容器為模塊化結構，體積小、現場接線簡單、維護方便。只需要增加模塊數量即可實現無功補償系統的擴容。

過零投切

零投切由核心器件智能型過零投切繼電器實現零電壓投、零電流切，即“過零投切”，降低系統功耗。因此電容器投切過程無涌流沖擊、 無切除過電壓、無燃弧現象。

保護功能

智能電容器具有過電壓、過電流、欠電壓、失壓保護、缺相、短路保護、電容器和電抗器過溫保護、諧波超限保護、容量損耗超限報警、 投切故障報警、電路故障報警、通訊故障報警等功能，有效保障電容器安全，延長設備壽命。低壓電力電容器體內溫度保護是其重要保 護之一，工作電源電壓過高。過諧波及環境溫度過高均會嚴重影響低壓電力電容器的使用壽命。設置低壓電力電容器體內溫度保護，可 以在其體內溫度超值時退出運行，從而延長低壓電力電容器的使用壽命。

控制技術

投切判據為功率因數及無功功率，采用無功潮流預測和延時多點采樣技術，功率因數低于設定值時，根據負荷無功缺額分級差控制投切， 確保投切無振蕩。重載時，無功得到充分補償。

智能網絡功能

控制器可要可不要，智能電容器可自成系統工作，實現低壓無功自動補償功能，個別智能無功補償電容器故障后自動退出，并不影響其 余工作。采用智能網絡技術，構建485通迅網絡，多臺電容器并聯使用，自動生成一個網絡，其中地址碼較小的一個為主機，其余則為副機．構成低壓無功自動控制系統。個別副機故障自動退出，不影響其余工作，主機故障自動退出，在其余副機中產生一個新的主機， 組成一個新的系統。

優質電力電容器

智能電容器中的電容器組件采用漸進式加厚銀鋅鍍膜工藝，銀鋅鍍膜具有良好的導電性和穩定性，同時厚度與該處的電流密度成正比，因此工作時發熱量小并且均勻，極大地提高了低壓電力電容器的容量穩定性，極少衰減，電容器整體高真空下浸漬技術，保證了電容器具有極好的穩定性和超長的使用壽命。

人機聯系

采用液晶大屏幕全中文顯示器和按鍵實現人機聯系。液晶顯示器上實時顯示網絡狀況及電容器運行數據：包括無功功率、系統功率因數、 電壓、電流、電容器電流、諧波畸變率、電容容量、電容器體內溫度、CT變比，聯機臺數等。

故障自診斷技術

通過實時監測智能電容器內部零投切開關、斷路器、電容器等零部件運行狀況，并在液晶顯示器實時中文提示。便于故障快速定位。從 而實現免維護。

傻瓜式操作模式

能自動識別和設置用戶外配總柜互感器變比，自動識別二次互感器取樣信號極性。接線無極性錯接之憂慮，每臺能自動生成通信地址編 碼，無需人工設置，即連即用。

混合補償功能

可實現分相補償。在三相負荷不平衡場合，可采用三相與分相相結合方式，根據每相無功缺額大小，對三相分別投切，達到無功較優化。

濾波功能

有效抑制高次諧波涌流，對高次諧波形成低阻抗通路。對諧波具有吸收泄放作用，能消除高次諧波對電容器的影響，減輕和抑制諧波電 流和閃變電流，保護電路及電容器過載，防止電容器過熱、絕緣介質的老化、自愈性能下降、使用壽命降低。

安裝維護方便

ZUIC-9K系列智能濾波式無功補償模塊安裝設計為座式安裝，模塊化結構，組合靈活，擴容方便，在低壓成套柜中安裝簡單，便于維護。

高品質干式串聯電抗器

產品的干式串聯電抗器，體積小、重量輕、高品質、低溫升、低功耗，并且具有極高的耐熱等級，可確保電抗器在高溫下亦能安全地無噪音地運行。